رؤیای آزادی

جوشكاري ترميت به مجموعه فرآيندهايي گفته مي شود كه در آن جوش ازفلز مذابي كه توسط يك كنش شيميايي بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشكيل مي شود. اين نوع جوشكاريبيشتر شبيه به ريخته گري بوده و دور دو قطعه اي كه بايد به هم جوش داده شوند يك قالب قرار دارد كه فلز مذاب ناشي از اين واكنش شيميايي به اين قالب هدايت شده و پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شكل ميگيرد . واكنش شيميايي يا ترميت معمولا بين اكسيد يك فلز ( معمولا آهن يا مس ) و فلز احيا كننده مانند آلومينيوم انجام مي شود . براي انجام واكنش ازيك پودر كه به سرعت محترق شده به عنوان چاشني استفاده مي شود كه گرماي لازم براي شروع واكنش را فراهم مي آورد . دو نمونه از واكنشهاي مورد استفاده در اين نوع جوشكاري : Fe3O4 + 8 Al à 9 Fe + 4 Al2O3 (3088 ºC)۷۱۹KCal۳ 3 CuO + 2 Al à 3 Cu + Al2O3 (4865 ºC ) ۲۷۵.۳ Kcal انواع ترميت مورد استفاده در صنعت : - ترميت ساده : شامل مخلوط پودر هاي اكسيد آهن و آلومينيوم - ترميت فولاد كم كربن : شامل ترميت ساده به اضافه پودر فولاد كمكربن يا حتي مقداري پودر منگنز - ترميت چدن : شامل ترميت ساده به اضافه مقداري پودر فولاد سيليسيوم دار و فولاد كم كربن - ترميت براي جوشكاري ريل ها : شامل تركيبات ترميت ساده به اضافه مقداري پودر كربن ، منگنز و عناصر آلياژي ديگر به منظور افزايش سختي فلز جوش در ريل - ترميت براي اتصال كابل هاي برق : شامل پودر هاي اكسيد مس و آلومينيوم جوشكاري ترميت معمولا به دو صورت در صنعت وجود دارد ؛ در نوع اول از فلز ذوب شده مستقيما براي اتصال دو قطعه استفاده مي شود . در نوع دوم از فلز ذوب شده به منظور گرم كردن و به درجه حرارت آهنگري رساندن قطعات استفاده مي شود و سپس با اعمال فشار به قطعات اتصال شكل خواهد گرفت . مراحل جوشكاري ترميت : 1- تميز كردن سطح قطعات ار آلودگيو اكسيد 2- آماده كردن قالب ( قالب ها بصورت دستي ساخته شده يا بصورت آماده براي اشكال و قطعات خاص در بازار موجودند) 3- ايجاد فاصله مناسب بين قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات 4- پيشگرم كردن قالب 5- ريختن مواد ترميت در محفظه احتراق 6- قرار دادن چاشني 7- روشن كرد چاشني به منظور احتراق ترميت 8- باز كردن قالب پس از سرد شدن مذاب حاصل ازواكنش 9- تميزكردن و پرداخت كردن سطح قطعات و اتصال مزيت جوشكاري ترميت نياز نداشتن بهسيستم هاي تامين انرژي ( ماند مولد برق و ... ) براي جوشكاري است و پودر و قالب ها را در هر مكاني ( براي مثال در طول ريل راه آهن براي تعميير ريل شكسته ) بكار برد . از محدوديت هاي اين روش ميتوان به ناتوان بودن در جوش دادن مقاطع نازك اشاره كرد زيرا انرژي جوش زياد بوده و فقط براي مقاطع كلفت مثل ريلها و ميل لنگ هاي شكسته و كابلهاي برق كاربرد دارد . موارد استفاده از جوش ترميت: - جوش و تعمير ريل هاي شكسته - جوش لب به لب لوله هاي جدار ضخيم - جوش و تعمير ميل لنگهاي شكسته - جوش و تعمير شاسي ماشين ها - جوش و اتصال قطعات ريخته گري شده كه بخاطرطول بلند و بزرگ بودن نميتوانند در يك مرحله قالبگيري و ريختگري شوند . - براي جوش كابل هاي ضخيم برق به يكديگر يا يك هادي ديگر - براي جوش و اتصال ميلگردهاي تقويت كننده بتن در سازه ها ساختمانيبه يكديگر +

نظرات شما عزیزان: